Kui teil on vajadusi, võtke minuga ühendust-
Ivy WhatsAppi number: +852 57463641 (Minu Wechat +86 18933510459)
Saada mulle meil: 01@songhongpaper.com
Vahtviimistlus on viimastel aastatel välja töötatud täiustatud paberitöötlemistehnoloogia. See kasutab vahtu kandjana erinevate viimistlusvahendite ühtlaseks kandmiseks paberilehtede pinnale. Tüüpiline vahtviimistluskoostis sisaldab ainult 5–10% vett, ülejäänud 90–95% koosneb õhust. See vähendab oluliselt paberile pealekandmise ajal ülekantavat niiskust, lühendades seeläbi kuivamisaega ja energiakulu. Praegu on seda tehnoloogiat edukalt rakendatud tule- ja leegiaeglustuse, vetthülgavuse, valgendamise, värvimise ja lõhnapaberi tootmisel.
1. Vahtviimistluse põhimõte
1.1 Vahustamismehhanism
Kui gaasi ümbritseb vedel kile, tekib mull. Vaht viitab dispersioonisüsteemile, milles väikeses koguses vedelikus dispergeeritakse suur kogus gaasi, moodustades õhukeste vedelikukiledega eraldatud mikromullide agregaadi. Puhtad vedelikud ei ole võimelised moodustama stabiilset vahtu. Stabiilse vahu moodustamiseks on vaja pindaktiivseid aineid, -tuntud kui vahutekitajaid-, mis annavad lahusele spetsiifilised pindaktiivsed omadused. Need ained moodustavad gaasi-vedeliku liidesel adsorptsioonikihi, suurendades vedela kile elastsust ja mehaanilist tugevust, stabiliseerides seega vahu struktuuri. Lisaks on gaasi vedelasse faasi viimiseks ja vahu tekitamiseks vajalik mehaaniline energia, -nagu mullitamine või segamine-. Kui vahuaine lahusesse juhitakse õhku, tõusevad mullid läbi vedeliku; Õhu-lahuse liideseni jõudes ümbritseb neid molekulide kaksikkiht, moodustades stabiilse vahtlamelli (st mullide vahel vedela kile).
1.2 Nõuded vahustavatele ainetele
Tõhus vahuaine peaks vastama järgmistele kriteeriumidele:
(1) Võimaldab kiiresti ja ühtlaselt tekitada vahtu, heade märgamisomadustega, mida saab reguleerida vastavalt kontsentratsioonile, et see sobiks erinevate paberipindadega. Pärast moodustumist peaksid mullid olema kõrge stabiilsusega.
(2) Vee kvaliteedi ja temperatuuri kõikumine ei tohiks vahutamist suures osas mõjutada, tagades ühtlase vahu saagise erinevates töötingimustes.
(3) Väga ühilduv erinevate viimistluskemikaalidega, ilma nende funktsionaalset jõudlust lisamisel kahjustamata.
(4) Ei tohiks mõjutada värvitud paberi värvi ega värvipüsivust ega kutsuda esile valge paberi substraatide kollasust.
1.3 Vahuained ja vahu stabilisaatorid
Tavaliselt kasutatavad vahuained jaotatakse anioonseteks ja mitteioonseteks tüüpideks. Naatriumdodetsüülsulfaadil (SDS) on nende seas kõige tugevam vahutamisvõime. Hüdroksüetüültselluloos (HEC) toimib tõhusa vahu stabilisaatorina tänu oma võimele tugevdada liidese kile struktuuri. Lisaks aitab HEC kaasa pinna suuruse määramisele, moodustades paberi pinnale tugeva ja painduva kile, suurendades seeläbi paberi tugevust.
2. Seadmete konfigureerimine ja protsessi voog
Vahu pealekandmine toimub spetsiaalse aplikaatori abil, õhutusseade paigaldatakse eraldi. Tekkinud vahudispersioon transporditakse pumba kaudu aplikaatorisse. Kokkupuutel paberipinnaga vajub vaht kiiresti kokku, võimaldades viimistlusaine aktiivsetel komponentidel tungida sügavale kiudmaatriksisse. See tagab tõhusa ja ühtlase viimistluse. Protsessi üldine käik on järgmine:
Märg ots → Pressi sektsioon → Topelttrummelkuivatus → Vahuaplikaator → Pingutus- ja juhtrullid → Silindrikuivatussektsioon → Kalandrimine → Kerimine
2.1 Vahtviimistlusprotsessi etapid
Viimistlusaine põhilahuse valmistamine → Vahu tekitamine vahutamismasinaga → Vahu pealekandmine paberipinnale → Vahu eemaldamine ja imamine → Viimistlustöötluse lõpetamine
2.2 Vahtmaterjali põhilahuse valmistamine ja töötlemistingimused
2.2.1 Helendamine ja viimistlemine (kuival pinnal)
Optiline valgendi BA: 0,4%
Niisutusaine JFC: 0,3%
Naatriumdodetsüülsulfaat: 0,2%
Hüdroksüetüültselluloos: 0,1%
Alkoholi järeletulemise määr: 14%–15%
2.2.2 Lõhnastatud viimistlus (kuival alusel)
Sandlipuu aroom: 0,2%
Ristsiduv fiksaator: 0,1%
Niisutusaine JFC: 0,2%
Naatriumdodetsüülsulfaat: 0,2%
Hüdroksüetüültselluloos: 0,1%
Alkoholi järeletulemise määr: 20%
3. Vahtviimistluse eelised
Vahtviimistluse kasutamine paberi eritootmises on näidanud mitmeid eeliseid tänu ulatuslikule praktilisele rakendamisele:
3.1 Vähendatud vedeliku kogumine: Pärast vahu pealekandmist ja pressimist on jääkniiskuse sisaldus paberis enne kuivatamist tavaliselt vahemikus 10% kuni 15%, mis on oluliselt madalam kui 22% kuni 25%, mida täheldati pärast tavapärase suurusega pressimistöötlust.
3.2 Suurem masina kiirus: väiksem niiskuskoormus võimaldab suuremat kuivatamise efektiivsust, mis võimaldab suurendada tootmiskiirust ja paremat läbilaskevõimet.
3.3 Kemikaalide tõhus kasutamine: sihipärane tarnemehhanism vähendab viimistlusainete ja lisandite tarbimist, aidates kaasa tootmiskulude vähenemisele.
3.4 Parem tootekvaliteet: erinevalt polsterdamismeetoditest, mis võivad põhjustada ebaühtlast keemilist jaotumist ja pinnadefekte, tagab vahtviimistlus ühtlase katvuse ning suurendab pinna selgust ja konsistentsi.
3.5 Toimimise lihtsus ja mitmekülgsus: protsess on lihtne ja kohandatav erinevate paberiklassidega, pakkudes laialdast rakendatavust erinevatel tootesarjadel.
3.6 Kasu keskkonnale: väiksem veekasutus ja väiksem heitvee koormus aitavad kaasa keskkonnamõjude vähenemisele ja toetavad säästvaid tootmistavasid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et vahtviimistluse kasutuselevõtt lihtsustab töötlemisetappe, vastab erinevatele eripaberitele esitatavatele nõuetele, vähendab energiatarbimist ja suurendab nii majanduslikku kui ka ökoloogilist jõudlust.
