Kui teil on vajadusi, võtke minuga ühendust-
Ivy WhatsAppi number: +86 18933516049 (Minu Wechat +86 18933510459)
Saada mulle meil: 01@songhongpaper.com
Praegu on nelja{0}}värvilise ofsettrüki masinad muutunud väga populaarseks. Brändidel, nagu Heidelberg, Manroland ja Gobo, ei ole mitte ainult suurepärane seadmete jõudlus ja kõrge automatiseerituse tase, vaid ka kõik need on varustatud tindivärvi kaugjuhtimissüsteemidega, mis muudab trükitoodete tindivärvi kontrollimise mugavaks ja usaldusväärseks. Tegelikes printimisprotsessides ei ole aga stabiilse tindivärvi saavutamine iga trükitoodete partii jaoks lihtne ülesanne. Tootmise käigus puututakse sageli kokku olulistest tindivärvi erinevustest tingitud kvaliteediprobleemidega, mis põhjustavad ettevõtetele suuri kahjusid. Olen kasutanud Heidelbergi nelja{5}värviofsettrükimasinat üle 10 aasta. Nüüd tahaksin jagada oma arusaama mõningatest tindivärvi stabiilsust mõjutavatest teguritest.
1. Enne printimise alustamist tehke kogemuse põhjal-eelreguleerimine.
Esiteks reguleerige näidise või trükiplaadi graafilise ala põhjal ligikaudselt tindirullide iga värvirühma tindimahtu. Värvijuhtimissüsteemiga masinatel on seda ülesannet lihtsam täita. Selle jaoks peaks olema 80% hinnang. Ärge reguleerige printimise ajal tindimahtu suures ulatuses; see võib põhjustada olulisi värvierinevusi.
Teiseks tuleks vastavalt tootmisprotsessi lehe nõuetele ja toote omadustele eelnevalt kohandada erinevaid linke, nagu söötur, paberikogumine, tindi jõudlus, rõhu suurus jne, et vältida segadust tegeliku printimise ajal. Nende hulgas on kõige olulisem tagada söötja poolt usaldusväärne, pidev ja stabiilne paberisöötmine. Kogenud operaatorid reguleerivad tavaliselt esmalt puhumis-, imemis-, pressjalga, survevedru, paberipressi ratast, külgjuhikut ja esijuhikut vastavalt paberi suurusele ja paksusele ning seejärel reguleerivad kõigi komponentide liikumise koordineerimise suhet, et tagada sujuv paberi söötmine sööturist ja vältida sööturi katkestusest tingitud ebaühtlast tindi värvi. Soovitatav on, et kogenud töötajad saaksid sööturit-eelseadistada.
Lisaks tuleks enne printimist tindi viskoossust, voolavust ja kuivamisomadusi asjakohaselt reguleerida vastavalt trükis kasutatava paberi kvaliteedile ning graafika ja tekstialade suurusele. Selle eesmärk on parandada printimise kohanemisvõimet ja tagada printimisprotsessi normaalne kulgemine. Paberikiudude ja tindikihtide kummikatte ja trükiplaatide puhastamisel on oluline mitte põhjustada tindi värvi ebaühtlust. Kui poolel trükkimisel lisatakse erinevaid kuivatusaineid ja värvide{3}}sobivaid õlisid, tekivad kindlasti värvihälbed.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kui enne masina käivitamist tehtud eelreguleerimistööd- on korralikult tehtud, võib see märkimisväärselt vähendada pärast tegeliku printimise algust ilmnevate vigade arvu. Samuti on masina operaatoril aega ja energiat keskenduda tindi värvi kontrollimisele.
2. Reguleerige korralikult vee- ja tindirullide rõhku
Trükiprotsessi ajal peab trükiplaadi graafiline osa saama pidevat, ühtlast ja sobivat tinti, et saada trükitootel ühtlane tindivärv. Seetõttu peavad tindirullid säilitama üksteisega sobiva kontakti ja veeremissuhte, et saavutada tindi hea ülekandmine. Kui seda ülesannet ei tehta hoolikalt ja õigesti, ei jää tindi värv ühtlane. Seetõttu kasutatakse vee- ja tindirullide igakordsel paigaldamisel alati tindirullide kasutamise meetodit rõhu reguleerimiseks ükshaaval, mitte traditsioonilise tõmbejõu katsetamiseks kaliibriga, kuna viimasel on mitmesugustest inimfaktoritest tingitud suur tegelik viga ning see tuleks mitmevärvilistel ja kiiretel{4}}masinatel keelata. Mis puudutab tindirullide laiust, siis üldiselt on sobiv 4–5 mm. Esiteks reguleerige rõhku tindi ülekanderulli ja seeriatindirulli vahel, seejärel rõhku tindirulli ja seeriatindirulli ning trükiplaadi rulli vahel ning lõpuks reguleerige rõhku tindi etteanderulli, vastu-plaadi veerulli, jadaveerulli, vaherulli ning {10}printeri plaadi vahelist rõhku. Surve vastu-plaadi veerulli ja trükiplaadi rulli vahel on samuti 6 mm.
Pärast seda, kui seade on olnud kasutuses kaks kuni kolm kuud, tuleb see uuesti{0}}kohandada. Selle põhjuseks on asjaolu, et tindirullide läbimõõt väheneb pärast suure-kiirusega hõõrdumist, mis on eriti märgatavam ülekandeprotsessis. Surve tindirullide vahel on vähenenud ja kui tint koguneb tindirullidele, ei saa seda üle kanda. Kui söötur peatab või taaskäivitab printimise, on sel ajal suure tindivaru tõttu esimese mitmekümne või isegi mitmesaja lehe tindivärv tumedam kui ideaalne tindi ja vee tasakaal. Ideaalset tindi{6}}vee tasakaalu on raske saavutada. Seda viga ei ole üldiselt lihtne tuvastada ja see muutub peenematele toodetele printimisel selgemaks. Kokkuvõttes peaks operatsioon selles aspektis olema pedantne ja meetodid teaduslikud. Vastasel juhul muutuvad tindi- ja veejäljed trükitoodete esi- ja tagaservas ebaühtlaseks, põhjustades kunstlikult tõrke ja suurendades tööraskusi.
3. Saavutage tindi ja vee tasakaal
On hästi teada, et tindi{0}}vee tasakaal on ofsettrüki puhul oluline aspekt. Kui vett on liiga palju ja tinti on liiga palju, mistõttu tint emulgeerub õlis -vees{3}}, ei ole prinditud toote kvaliteet loomulikult rahuldav. Pikaajalise-praktika käigus on autor avastanud mõned tehnikad.
Esiteks veenduge, et vee ja tindirulli vaheline survesuhe on õigesti reguleeritud ning et niisutuslahuse ja isopropüülalkoholi sisaldus vastaks üldistele standarditele. Selle põhjal käivitage masin, sulgege vee- ja tindirullid, seejärel seisake masin ja kontrollige trükiplaati. Soovitav on, et plaadi servas oleks kerge 3 mm mustust. Kasutage printimise algse veemahuna praegust veekogust, mis võib tagada üldiste graafiliste toodete normaalse printimise ja põhimõtteliselt saavutada tindi ja vee tasakaalu.
Teiseks tuleks veekulu paindlikult reguleerida, lähtudes muudest teguritest, näiteks kui trükiplaadi graafiline ala on suur, paberi pind on kare, tindile tuleb lisada lisaaineid või kui muutuvad trükikiirus, õhutemperatuur ja niiskus.
Lisaks avastas autor, et kui masin just printimiseks sisse lülitati, oli kehatemperatuur suhteliselt madal. Kuid pärast seda, kui masin oli tund-kaks suurel kiirusel töötanud, tõusis kehatemperatuur, eriti kummirullide oma, enam kui kahekordseks ja isegi kõrgemaks. Sel hetkel peaks veekasutust järk-järgult suurendama, kuni tint ja vesi jõuavad uude tasakaaluolekusse.
On näha, et tindi ja vee tasakaalu saavutamine ei ole lihtne ülesanne. Operaatorid peavad arvestama mitmel viisil ja rakendama põhimõtteid dialektiliselt. Vastasel juhul on tindi värvi stabiilsust raske kontrollida ja kvaliteetset-printe ei saa toota.
4. Tõestuse parandamine ja värvijärjestuse paigutus
Tootmises tuleb selliseid olukordi sageli ette: kliendi poolt antud näidis ei ole standardne või näidist ei tehta, vaid antakse ainult värviline trükk. Sellistel juhtudel tuleks läbi viia-juhtumipõhine-juhtumianalüüs. Proovi mõju parandamiseks ei saa tindi kogust lihtsalt suurendada või vähendada. Isegi kui see jõuab esialgu proovi lähedale, ei saa see tagada tindi värvi stabiilsust ja seega ei saa tagada trükitoote lõplikku kvaliteeti. Seetõttu peaks trükikoda võtma tõsise ja vastutustundliku suhtumise, et aktiivselt suhelda kliendiga, juhtida tähelepanu proovis esinevatele probleemidele ja muutmisettepanekutele ning alles pärast kliendi nõusoleku saamist saab enne kordustrükki teha vastavaid kohandusi.
Tootmises määrab mitmevärvilise masina prindivärvide järjestuse tavaliselt tindi viskoossus. Kuna mitme-värviprintimise korral kaetakse tindid märjal-märjal-peale, saab stabiilse ja ühtlase trükitoote toota ainult siis, kui saavutatakse parim ülekattemäär. Trükivärvide järjestuse paigutus peab vastama trükitoote omadustele ja kvaliteedinõuetele ega tohi jääda muutumatuks. Samal ajal saab reguleerida ka tindi viskoossust. Näiteks kaanel, kus ülekaalus on lilla ja taevasinine, on trükivärvide järjestus erinev. Esimese puhul trükitakse kõigepealt tsüaan, millele järgneb magenta; viimase puhul trükitakse kõigepealt magenta, millele järgneb tsüaan. Vastasel juhul ilmuvad trükitud värvid täppidena, mis ei ole ühtlased ega stabiilsed. Trükitoodete puhul, kus domineeriv värv on must, tuleks must paigutada viimasesse värvirühma. Nii on prinditud tootel parem must läige ning välditakse masina sisemiste kriimustuste ja värvide segunemise nähtusi.
5. Kasvatage häid tegutsemisharjumusi ja suurendage töövastutust.
Iga töö tegemisel peab olema kõrge vastutustunne ja tugev kvaliteediteadlikkus. Protsessi toiminguid tuleb standardiseerida ja järgida häid traditsioonilisi harjumusi, nagu "kolm tasasuse taset" ja "kolm tähelepanu". Võttes näiteks näidise allkirja, siis selle võrdlemisel näidisega moondub visuaalne tajumine kauguse, nurga, valgusallika jms erinevuste tõttu, mille tulemuseks on ebaühtlane tindi värv. Sel ajal tuleb allkirjastatud proov proovilt eemaldada ja hoolikalt võrrelda; pikaajaliste-prindiplaatide puhul tuleb neid küpsetada, et vähendada plaadi asendamisest tingitud tindi värvi hälbeid; kummist tekki tuleks sageli puhastada ja pärast iga puhastamist tuleks asetada rohkem imavat paberit, et tindi värv oleks stabiilne; pärast printimist tuleks esimesed viis või kuus liiga sügava tindivärviga prinditud lehte eemaldada; printimiskiirus ei tohiks olla liiga kiire ning oluline on säilitada masina stabiilsus ja normaalne töö; tindijaoturisse tindi lisamisel, kuna uus tint on kõvem ja nõrgema voolavusega, tuleks seda mitu korda segada, et vältida tindi täitekoguse mõjutamist ja tindi värvide kõrvalekaldeid.
Operaatorid peavad pidevalt õppima, hoolikalt jälgima ja analüüsima, tuvastama erinevaid tindi värvi mõjutavaid tegureid ning võtma vastavaid meetmeid nende õigeks ennetamiseks ja ületamiseks, püüdes parandada trükitoodete tindi värvi stabiilsust ja ühtlust ning tõhusalt tõsta trükitud esemete kvaliteeti.
