Kui teil on mingeid vajadusi, võtke minuga ühendust
WhatsApp Ivy number: +852 57463641 (minu wechat +86 18933510459)
Saada mulle e -kiri: 01@songhongpaper.com
Ekraanitoonused on kriitilised elemendid värviprindiprotsesside kvaliteedikontrollis. Kvaliteetse peene võrgusilma printimise saavutamiseks on oluline täpne tehniline kontroll tootmise ajal. Allpool on toodud peamised kaalutlused optimaalsete tulemuste tagamiseks:
1. Valige sobiva kõvadusega voodrimaterjal, et tagada selge ja sujuv punktreprodutseerimine.
Ükskõik, kas kasutades kirjapressi või nihke printimisprotsesse, mõjutab taustamaterjali pehmus või kõvadus oluliselt punktide printimise kvaliteeti. Liigne pehme alus võib põhjustada punktide deformatsiooni ja laienemist. Väikeste punktide selge ja sujuvuse tagamiseks tuleks kasutada neutraalset ja kergelt kõva tagamaterjali. Sobivate materjalide hulka kuuluvad isoleeriv paber, kaart, kraft paber ja lehtpõhi. Seevastu villane riie, peen kangas ja ajalehed on pehmemad vooderdised, mis võivad surve all deformeeruda.
2. Reguleerige printimisrõhku optimaalsele tasemele.
Nii kirjapress kui ka nihke printimine tuginevad trükimärkide ülekandmisel survele. Liigne rõhk võib põhjustada punktide laienemist ja deformatsiooni, kiirendades plaadi kulumist. Ebapiisav rõhk põhjustab punktide halva reprodutseerimise, hägususe ja ebapiisava pildi kihistamise. Printimisrõhk peaks tagama silinderite ning silindri ja trükiplaadi (kirjapressis) vahelise ühtlase ja mõõduka kontakti, säilitades paralleelse joondamise.
3. Reguleerige kontaktrõhku tindirulli ja trükkplaadi vahel ja valige sobiva kõvadusega kummirull.
Tindirull on tindiülekande peamine söötmena. Selle kontaktrõhu nõuetekohane reguleerimine printimisplaadiga on punktide printimise kvaliteedi jaoks ülioluline. Liigne rõhk võib põhjustada plaadi kulumist ja punktide deformatsiooni, samas kui ebapiisav rõhk põhjustab ebaühtlast tindijaotust ja ebaselget punktide printimist.
4. Kasutage printimiseks väga lõplikku tinti.
Madala lõplikkusega tint, mida iseloomustavad jämedad pigmendiosakesed, põhjustab sageli hägust punktide paljunemist ja vähendab trükiplaadi vastupidavust. See võib põhjustada ka plaatide kleepuvate puuduste. Kõrgetasemeline tint, millel on suurem kontsentratsioon, tagab trükitud materjalide selge ja täieliku paljunemise.
5. Reguleerige tindi viskoossust ja voolavust õigesti.
Suure viskoossusega tint võib põhjustada ebaühtlast tindiülekannet, häbemepunkte ja plaadi määrdumist. Madala viskoossusega tint on emulgeerimise suhtes altid, põhjustades pinna mustust ja muid probleeme. Tindi voolavus on tihedalt seotud viskoossusega; Väga viskoosne tindiga on väiksem voolavus, samas kui madala viskoossusega tindil on suurem voolavus. Ebapiisav voolavus võib põhjustada undmooth -katte ja halva punktide paljunemist, samas kui liigne voolavus põhjustab punktide selgust ja täiust. Vajaduse korral saab kasutada lisaaineid nagu tindi palsamid.
6. Valige peene võrgusilma printimiseks sobiv paber.
Paberi sujuvus mõjutab otseselt punktide printimise kvaliteeti. Halvasti silutud paberipinnad takistavad täpset punkti paljunemist nõgusate alade tõttu, mis ei prindi väikeseid punkte, mille tulemuseks on madalama kihilise mõju. Peen ekraaniprintimiseks on oluline valida suurepärase sujuvusega paber, näiteks kaetud paberi- või klaasikaardid, et tagada algse käsikirja truu reprodutseerimine.
7. PUNDI DOT -deformatsiooni vältimiseks säilitage seadmete täpsus.
Seadmete täpsus määrab toote trükkimise kvaliteedi. Halvasti hooldatud seadmed suurendavad punktide suurenemist ja ohustab toote kvaliteeti. Regulaarne hooldus, sealhulgas võtmekomponentide, näiteks käikude, võllipeade ja blokeerivate muljeseadmete määrimine, tagab optimaalse jõudluse. See hoiab ära sellised probleemid nagu DOT laienemine, laiguline või topeltkujutis, mis on põhjustatud kulunud või lahtistest masinaosadest.
8. Registreerimise täpsuse parandamiseks kontrollige printimiskiirust sobivalt.
Automatiseeritud printimismasinad pakuvad laia kiiruse reguleerimisvahemikke. Peensete ekraanide ülikiire printimine võib põhjustada ebastabiilse ja ebatäpse registreerimise. Mõõdukad printimiskiirused vähendavad tõhusalt registreerimisvigu, mis on põhjustatud paberiteguritest ja masina ebamugavustest, tagades stabiilse paberi edastamise ja üleandmise toote järjepideva kvaliteedi tagamiseks.
9. Kvaliteedi tagamiseks valige printimismasinad, mis põhinevad trükitud omadustel.
Praktilised kogemused näitavad, et trükitud omadustel põhinevate sobivate printimismasinate valimine suurendab toote kvaliteeti. Mitmevärviliste ületrükitud peene ekraanitoodete jaoks tuleks registreerimise täpsuse parandamiseks prioriteetselt seada mitmevärvilised masinad.
Kokkuvõtteks võib öelda, et täpne tähelepanu igale tootmisprotsessi tehnilistele aspektidele koos kohandatud mõõtmistega, mis põhinevad tooteomadustel, mitte ainult märkimisväärselt printimise kvaliteeti, vaid ka tõhusalt takistab ja väldib mitmesuguseid puudusi, suurendades üldist tootmist.