Blisterpakendit kasutatakse paljudes tööstusharudes laialdaselt. Võtmematerjalina on villide paberil konkreetsed tehnilised nõuded.
Vormimine on Blister Packagingi põhilingus. Pärast seda, kui klient kinnitab proovi, kasutatakse peamiseks vormina kasutatavat korrektseks kasutatavat kipsist hallitust ja tootmisvormi valmistatakse pärast vaskplaatimist. Seal on kolm üldist vormi: krohvivorm, vaskvorm ja alumiiniumvorm. Kipsvorme kasutatakse tõestamiseks ja neid ei saa massiliselt toodeda; Vaskvormidel on hea tugevus ja kulumiskindlus ning neid kasutatakse tavaliselt tootmisel; Alumiiniumvorme saab teha siis, kui kogus ulatub enam kui miljonile ning nende tootmise kvaliteet ja täpsus on head.
Pull-AB-lingis soojendab blisterimasin tooraine mähist, moodustub vaakumvlill ja lõikab selle pärast jahutamist automaatselt etteantud suuruseks. Tõmbepikk on vahemikus 600-1170 mm ja masina reguleerimise test on tavaliselt 3 lehte ning erinevatel materjalidel ja paksustel on temperatuuri reguleerimiseks erinevad nõuded.
Paberi valik on ülioluline. Valige kihtide, suure paksuse ja õhukese kattega õhu läbilaskvusega paber. Näiteks kandke villide testimiseks ettemakseta valgele paberile villiõli. Pärast testi läbiviimist pole pärast printimist villi jõudlus tavaliselt probleem. Spetsiifilised paberid, näiteks "Haisong", võib valge paber mähkida 100% blister, kuid seda tuleb siiski enne kasutamist testida ja kinnitada.
Blisteriõli tuleks ka filmi tüübi järgi valida mõistlikult. Näiteks PET- ja PVC Blister kaanetel on villide õli jaoks erinevad jõudlusnõuded. Lisaks on vaja mõistlikult kindlaks määrata protsessi parameetrid, näiteks õli õli suhe ja voolukiirus, rõhk õlimasina mõõtmisrullide vahel, rõhurulli rõhk, õlitamiskiirus ja ladustamisaeg pärast õlitamist, mis mõjutab villide pakendi kvaliteeti.
Blisteripakendit kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu akud ja kirjatarbed. Ainult Blister paberi tehniliste nõuete mõistmise ja rangelt kontrollimise abil saab koostada kvaliteetseid blisterpakenditooteid.