Paberi niiskusesisaldus ja selle mõju printimisele

Mar 20, 2026

Jäta sõnum

Mis on paberi niiskusesisalduse vahemik?

Paberi niiskusesisaldus (nimetatakse ka veesisalduseks) on määratletud meetodil kuivatamisel kaotatud massi ja proovi algse massi suhe, mida tavaliselt väljendatakse protsentides (%). Tavaliselt kasutatavate trükipaberite niiskusesisaldust reguleeritakse üldiselt vahemikus 4% kuni 7%. Sõltuvalt paberi tüübist, toormaterjalidest ja kavandatavast kasutusalast-nagu kaetud paber, ofsetpaber või ajalehepaber-võib optimaalne niiskusesisaldus veidi erineda.

 

Kuidas määrata paberi niiskusesisaldust?

Paberi niiskusesisalduse määramiseks kasutatakse tavaliselt ahju{0}}kuivatusmeetodit. Spetsiifiline testimisprotseduur on järgmine:

Enne kuivatamist kaaluge proov; Kuivatage proovi temperatuuril 103 kuni 107 kraadi kuni konstantse massi saavutamiseni; Pärast kuivatamist kaalutakse proov uuesti; Arvutage niiskusesisaldus järgmise valemi abil: Paberi niiskusesisaldus=(Mass enne kuivatamist Mass enne kuivatamist−Mass pärast kuivatamist)\\mass enne kuivatamist​×100%

 

Paberi niiskusesisaldust mõjutavad tegurid

1. Paberikomponentide hügroskoopne olemus

Paber koosneb peamiselt taimsetest kiududest ja muudest hügroskoopsetest materjalidest, mida kasutatakse täiteainetena, nagu savi, kaoliin ja kipsipulber. Nende komponentide füüsikalis-keemilised omadused annavad paberile niiskuse imamisvõime. Paber mitte ainult ei ima printimisel niiskuslahustest vett ja eraldab kuivatusahjus niiskust (desorbeerub), vaid imab niiskust ka niiskest õhust või eraldab niiskust kuiva õhku.

2. Suhteline õhuniiskus

Kui paber puutub kokku ümbritseva õhuga, saavutab see tasakaalu ümbritseva õhuniiskusega. Seetõttu on sama paberi niiskusesisaldus erinevates niiskustingimustes erinev. Ja vastupidi, erinevat tüüpi paberil on erinev niiskusesisaldus isegi samades niiskustingimustes.

 

Paberi niiskusesisalduse mõju printimiskvaliteedile

1. Mõõtmete muutused ja registri täpsus

Paberil on paberitootmisprotsessi käigus moodustunud selge suunaline struktuur, mida nimetatakse terasuunaks. Kui erinevad kiud imavad või vabastavad niiskust, läbivad need erineva deformatsiooniastmega: tavaliselt võib läbimõõt suureneda kuni 30%, samas kui pikkuse suurenemine on vaid 1% kuni 2%. Järelikult on terasuunaga paralleelne (pikisuunaline) paisumine või kokkutõmbumine suhteliselt väike-ligikaudu üks-pool kuni üks{7}}kolmandik sellest, mis on rist-terasuunas- ja sellel on piiratud mõju registri täpsusele. Seevastu laienemine või kokkutõmbumine rist{11}}terasuunas (ristisuunas) võib olla kuni 0,3 mm või rohkem, muutes selle peamiseks teguriks, mis mõjutab mitme värvi registri täpsust.

 

Lisaks võib lehe ebaühtlane niiskusesisaldus põhjustada lokaalset deformatsiooni, mis kahjustab veelgi registri täpsust. Kui hoiustate suures koguses paberit, jäävad ümbritseva õhu kätte ainult servad, samas kui keskosa on vähem mõjutatud. Kui ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus muutuvad, reageerivad paberi servad kiiremini, mille tulemuseks on kas "lainelised servad" (serva laienemine niiskuse neeldumise tõttu) või "tihedad servad" (servade kokkutõmbumine niiskuse desorptsiooni tõttu). See eelnev deformatsioon prindisurve all takistab prinditud kujutisel plaadiga täpset joondust. Kui mitme-värviprintimise ajal tekivad osaliselt prinditud lehel lainelised või tihedad servad keskkonna niiskuse muutuste tõttu, nihkub juba -prinditud kujutise geomeetria, mis toob kaasa registreerimisvead järgmistes värviühikutes.

 

2. Füüsiliste omaduste ja prinditavuse muudatused

Niiskusesisalduse kõikumised ei mõjuta mitte ainult registri täpsust mõõtmete muutuste kaudu, vaid muudavad ka paberi füüsikalisi omadusi, mõjutades seeläbi üldist prinditavust. Konkreetsed mõjud on järgmised:

Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge: Paberi tõmbe- ja pinnatugevus vähenevad, samas kui plastilisus suureneb. Prinditud tindi kuivamiskiirus aeglustub, muutes paberi tõenäolisemaks -kustuma (tagumine määrdumine).

Kui niiskusesisaldus on liiga madal: paber muutub rabedaks ja jäigaks ning väheneb elastsusega. Printimise ajal võib hõõrdumine kergesti tekitada staatilist elektrit, mis põhjustab lehtede kehva kohaletoimetamise ja virnastamise probleeme, mis omakorda suurendab paberiraiskamist.

 

Food Grade Paper For Composite Paper CansPaper Composite For Canister Food GradeC1S SBS Cardboard Roll

Kui teil on vajadusi, võtke minuga ühendust!
Saada mulle meil: 03@songhongpaper.com