Kui teil on vajadusi, võtke minuga ühendust-
Ivy WhatsAppi number: +86 18933516049 (Minu Wechat +86 18933510459)
Saada mulle meil: 01@songhongpaper.com
Sügis- ja talvehooajal muutub temperatuuri langedes ka ilm üha kuivemaks. Kui pakenditehased toodavad pappkaste, kipub paber lõhkema, mis mitte ainult ei suurenda jäätmemäära, vaid tõstab ka ettevõtete tootmiskulusid. Niisiis, kuidas seda probleemi lahendada?
1. parendusmeede: Säilitage laos ladustamise ajal keskkonna niiskus
Mobiilne niisutus, põranda piserdusniisutus ja mõõdukas niisutamine on kõik kasulikud paberitootmisprotsessi sobivuse parandamiseks.
2. parendusmeede: suurendage tagakülje niiskust-printimisjärgse lamineerimisprotsessi ajal
Kile pealekandmisel kasutage ultraheli niisutajat, et niisutada paberi tagakülge, et suurendada selle pehmust.
3. parendusmeede: paberi niisutamine
1. Paber, mis püsib kuivas keskkonnas pikka aega või kuivatatakse pärast katmist, kaotab niiskust, mille tulemuseks on kortsumine, pragunemine ja muud probleemid stantsimisel-.
2. Paberi niisutamiseks vee kandmine, paberi paindlikkuse suurendamine ning seejärel stantsimine-lõikamine ja kortsumine võib selliste probleemide esinemist vähendada.
Näiteks: trükimasina kastmine (paberi tagaküljel)
Näiteks: Katmismasina õlikatte asendamine puhta veega (ilma kuivatamiseta)
4. parendusmeede: taandribade ratsionaalne valik tootmise ajal
Vastavalt SOP-le valige sobiv süvendusnuga ja taandriba
1. Mõõtke esmalt paberi paksus ➨ Näiteks: 0,31 mm
2. Valige sobiv süvendusnuga ➨ Valige 1,0 mm
Paberkott peab arvestama, et paberi kahe-kihi positsiooni voltimisraadius on piisav, et taluda süvendi välist pinget. Tagastusnoa laiust soovitatakse ühe taseme võrra suurendada.
3. Valige õige taandriba ➨ Valige kõrgus 0,4 mm x laius 1,6 mm
Treppimisriba kõrguse arvutamine: Paberi paksus + 0.05mm=0.31 + 0.05=0.36mm
Treppimisriba laiuse arvutamine: paberi paksus x 2.0 + taandusnuga=0.31 mm x 2.0 + 1.0mm=1.62 mm
5. parendusmeede: suurendage tootmisprotsessi ajal taande laiust ja vähendage survepuhvrit.
6. parendusmeede: tootmisprotsessis oleva automaatse pakkimismasina üksikasjad
Automaatse-käsikottide vormimismasina alumine-tõsteseade põhjustab tõenäolisemalt paberi rebenemist, võrreldes käsitsi koti vormistamisega. Seetõttu on eriti oluline säilitada kogu aeg normaalne keskkonnatemperatuur ja -niiskus (23 ± 3 kraadi, 50 ± 5%).
2. Pressimise käigus vabastatakse kergesti -rebitava ala põhi survest ja jäetakse umbes 1 cm pikkune puhvertsoon. Sellel on rebenemisprotsessile teatav parandav mõju.
Mitmekihiline volditud osa puruneb, tavaliselt avaldub see koti moodustamisel.
Lõhkemise põhjused:
① Paber on paks, suure jäikusega, madala voltimiskindlusega ning ilma katteta on liiga madal keskkonnatemperatuur ja -niiskus;
② Stantsiliinid ei ole standardiseeritud ja tehakse mitu lõiget;
③ Koti{0}}vormimismeetod ei ole standardiseeritud, matriitsi jooned ei ole õigesti joondatud ja voltimisjõud on liiga tugev.
Käsikottide-levinud purunemiskohad - külgmised nurgad ja sisemised külgmised voltimisjooned.
Külgnurkade ja sisemiste külgmiste kortsujoonte (ristikujuline ala) lõhkemine on tavaliselt põhjustatud koti venitamisest:
① Paber on paks, sellel on suur jäikus, madal voltimiskindlus ning keskkonnatemperatuur ja -niiskus on liiga madalad;
② Matriitsid ei ole standardiseeritud, tehakse mitu lõiget ning kotitüüp on lai ja raskesti avatav;
③ Koti{0}}moodustamise meetod ei ole standardiseeritud ja venitustegevus pole õige.
Kuival sügis- ja talvehooajal mainivad paljud papi- ja kartongitööstuse sõbrad sageli erinevaid probleeme, nagu katkised servad pealispaberil, katkised servad karbi sees ning katkised või mõranenud köitmisjooned. Nüüd analüüsime nende katkiste servade põhjuseid ja neid mõjutavaid tegureid.
Paberkasti lõhkemisjoonte algpõhjuse analüüs:
1. Sisemise ja välimise paberi tõmbetugevus väheneb, samas kui papi jäikus suureneb, suurendades seeläbi pakendikarbis purunemisjoonte tekkimist.
2. Pappsüdamiku tasapinnaline pressimistugevus suureneb, samal ajal kui sisemise ja välimise paberi sitkus väheneb. Lõhkejoonte pealekandmise käigus võib sisemine paber kahjustuda, mille tulemuseks on karbi lõhkemisjooned.
3. Valge kaardipaberi kihtidevaheline sidumistugevus- on ebapiisav. Karbi sisemine nakketugevus on probleem, mida pakendikarpe tootvad ettevõtted sageli tähelepanuta jätavad.
2. Karbi õmbluste purunemist mõjutavad tegurid:
1. Keskkonna temperatuuri ja niiskuse mõju, eriti niiskusesisalduse kontroll. Kui niiskusesisaldus on alla 60%, lõhkevad õmblused kõige tõenäolisemalt.
2. Mida nõrgem on kartongplaadi rebenemiskindlus, seda suurem on see rebenemisoht. Üldiselt on jõupaber rebenemiskindlam- kui katmata paber; okaspuutselluloos on rebenemiskindlam-kui lehtpuitmass; toorainest valmistatud paber on rebenemiskindlam-kui ringlussevõetud paber.
3. Mida rohkem kihte on papil, seda tõenäolisem on juhtmete purunemine. Näiteks kolmekihiline-papp on traadi purunemisele kalduvam kui kahe-kihiline papp; Kahe-kihiline papp on traadi purunemisele kalduv kui ühe-kihiline papp.
4. Mida suurem on vahe karbis oleva paberi ja pehme paberi kogustes, seda tõenäolisem on õmbluste purunemine.
Ebaõige kasutamine printimise pilude lõikamise ajal võib samuti põhjustada paberkastide õmbluste purunemise.
6. Mida suurem on paberi tugevus, seda tõenäolisem on niidi lõhkemine.
