Kui teil on vajadusi, võtke minuga ühendust-
Ivy WhatsAppi number: +86 18933516049 (Minu Wechat +86 18933510459)
Saada mulle meil: 01@songhongpaper.com
Kui tagakülg on määrdunud, tähendab see, et viimane prinditud leht asetati eelmise peale ja osa eelmise lehe graafilise osa tinti (tindiga kaetud alad) oli ära määritud, mille tulemuseks olid valged või heledad{0}}värvilised laigud. Viimase prinditud lehe tagakülg kattus sellele kleepunud tindi tõttu erinevate värviliste laikudega. Tagaküljelt-tagaküljele-printimisest põhjustatud probleem võib toote kujutise kvaliteeti veidi mõjutada või rasketel juhtudel põhjustada toote vanarauastamise.
Trükimaterjalide tagakülje määrdumise põhjuste analüüs
Peamised tegurid, mis põhjustavad tagakülje määrdumist, on järgmised: tint, paber, veepõhine ilmuti, keskkonna temperatuur ja niiskus, printimiskiirus ja printimisprotsessi toimimine jne. Allpool, analüüsides peamisi tegureid, nagu tint, paber ja veepõhine ilmuti, analüüsitakse tagakülje määrdumise põhjuseid ning tuvastatakse tagakülje probleemi lahendus ja pakutud lahendusi.
Põhjused, miks tagakülg tindi tõttu määrdub.
Trükiprotsessi ajal on tindi ebatasasused või aeglane kuivamine üks peamisi tegureid, mis põhjustavad paberi tagakülje määrdumist. Nende tegurite hulka kuuluvad tindi viskoossus, tindikihi paksus ning tindi ja vee tasakaalustamatus.
①Tindi viskoossus. Erinevat tüüpi ja värvi trükivärvidel on erinevad sideaine ja pigmendi komponendid ning erinevad proportsioonid. Samuti on erinevad kuivatusmeetodid, mille tulemuseks on olulised erinevused kuivatuskiiruses. Mõned tindid on kõrge viskoossusega, teised aga madala viskoossusega. Madala viskoossusega tindil on väiksem sidusus ja see põhjustab tõenäolisemalt tagakülje määrdumist.
② Tindikihi paksus. Tindikihi paksuse ebaõige reguleerimine võib põhjustada ka tagakülje määrdumist. Tavaliselt esineb tagakülg määrdunud piirkondades, kus on paksud tindikihid. Vaigu-põhiste tintide puhul, mida tavaliselt kasutatakse ühe-lehepaberi jaoks, toimub tindi kuivamine peamiselt kõrge -keemistemperatuuriga- lenduvate õlide kiire tungimise tõttu sideainesse.
Kattekiht ja ülejäänud sideaine pakseneb ja tahkub protsessi lõpuleviimiseks kiiresti. Oksüdatiivne polümerisatsioonireaktsioon kulgeb aeglaselt, et tint täielikult kõveneda. Kui tindikiht on liiga paks, koguneb paberi piiratud imavuse tõttu paberi pinnale suur kogus tinti. Jäljepinna tint puutub kokku õhuga, läbib oksüdatiivse polümerisatsiooni, moodustades kile-sarnase oleku, mis takistab õhus oleva hapniku sisenemist membraanikihti, aeglustades seega kuivamiskiirust. Kui teise paberilehe tagakülg sellega kokku puutub, tekib kleepumist ja mustust.
③ Tindijääk on kontrolli alt väljunud. Tindi tasakaal on ofsettrükkimise protsessis ülioluline.
Tindi ja vee hea tasakaal on üks olulisi meetmeid tagakülje määrdumise vältimiseks. Kui veesisaldus on liiga kõrge ega ole hästi kontrollitud, muutub tindi värv heledamaks. Kui seejärel tindimahtu suurendatakse, põhjustab see tõenäoliselt tindi levimist plaadil. Seega suureneb veesisaldus uuesti. See nõiaring jätkub, põhjustades tindi emulgeerumist ja tulemuseks on palju tinti sisaldav, kuid väga kahvatu toode. Paratamatult jääb tagakülg kokku.
2. Põhjused, miks tagakülg paberikvaliteedi tõttu määrdub
Paberi kvaliteet on üks peamisi tegureid, mis mõjutab tagumist klammerdamist. Peamised tegurid on: paberi läbilaskvus, selle happesus ja aluselisus jne. Papi läbilaskvus mõjutab tindi kuivamiskiirust. Hea läbilaskvusega paber võimaldab sideainel kiiresti ja suurtes kogustes paberisse tungida, näiteks tindi kiireks-kuivamiseks; vastupidi, halva läbilaskvusega paberil on vastupidine mõju. Sideaine ei imendu kergesti, vähendades paberi tindi imamisvõimet, muutes tindi kuivamise tõenäosuse väiksemaks ja tagaküljel on kalduvus määrduda.
2. Paberi happesus on erinev, mis mõjutab tindi pealekandmise kuivamiskiirust. Happelisele paberile prinditud tint kuivab aeglasemalt kui aluselisele paberile. Seega, mida suurem on paberi happesus, seda aeglasem on tindi kuivamiskiirus ja see põhjustab tõenäolisemalt tagasitrükki.
3. Kui paberil on polariseeritud elektrilaeng, kleepub paber positiivsete ja negatiivsete laengute vahelise tõmbe tõttu tihedalt kokku, mille tagajärjeks on tagakülg määrdumine.
3. Tooneri ilmuti lahendusest põhjustatud tagakülje määrdumise põhjused
Niisutuslahuse pH-väärtusel on oluline mõju kiirusele, millega tint moodustab oksiidkile ja kuivab. Kuna niisutuslahus sisaldab teatud koguses fosforhapet ja fosfaati, võivad need ained liiga madala pH väärtuse korral reageerida kuivatusaines olevate metallisooladega, tekitades mitte-oleofiilseid sooli, mis vähendab kuivatusaine katalüütilist toimet ja põhjustab isegi kuivatusaine ebaõnnestumise, mille tulemuseks on kuivamisaja pikenemine ja kuivamisaja pikenemine. tagaküljele kleepunud mustusest.
4. Keskkonna saastatusest ja niiskusest tingitud mustuse tagapinnale kogunemise põhjused
Temperatuuri ja niiskuse muutused töökoja keskkonnas mõjutavad otseselt toodete kvaliteeti ja toote kuivamise kiirust. Tindi kuivatamine trükkimise käigus on üsna keeruline füüsikaline ja keemiline protsess. See ei ole seotud ainult paberi omaduste, tindi omaduste ja ilmuti lahuse pH väärtusega, vaid on tihedalt seotud ka niiskuse muutustega.
Keskkonna niiskuse mõju. Segamisastme kasvades aine molekulide soojusliikumine kiireneb, mille tulemusena tekib rohkem peroksiide. Seetõttu kiireneb kraadi tõustes ka tindi oksüdatiivne polümerisatsioonireaktsioon ja suureneb ka kuivamiskiirus. Kuivamisprotsess on eksotermiline reaktsioon. Trükilehe kuivamise käigus eralduv soojus soodustab ka tindi kuivamist. Ja vastupidi, kui segunemisaste väheneb, aeglustub molekulide soojusliikumine, aeglustub kuivamiskiirus ja aeg pikeneb. See põhjustab tõenäoliselt tagakülje kleepumist.
② Keskkonna niiskuse mõju. Trükiprotsessi käigus paberile kantud ja paberile prinditud tint on tegelikult emulgeeritud õliplast. Vee kondenseerumise ja aurustumise kiirus on tihedalt seotud trükise kuivamiskiirusega. Keskkonna niiskuse suurenedes aeglustub ka hapniku aktiivsus õhus, mis vähendab hapniku imendumist tindi poolt, aeglustades seeläbi tindi kuivamiskiirust ning prinditava lehe tagakülje kleepumist ja määrdumist.
5. Trüki jäikusest tingitud tagapinna määrdumise põhjused
Tindi läbitungimise paberile võib jagada kahte tüüpi: rõhu all läbitungimine ja vaba läbitungimine. Kui printimiskiirus on liiga kiire, lühendab see printimisaega, mis ei soodusta tindi survestatud läbitungimist. Samas, kui trükikiirus on liiga suur, ei ole eelmisel lehel veel olnud aega vabaks läbitungimiseks läbi kapillaarsuse ja järgmine leht asetatakse kohe eelmise peale. Kõik see võib kergesti viia selleni, et tint ei kuiva korralikult, põhjustades seeläbi tagakülje määrdumise.
6. Põhjused, miks tagapind määrdub printimisprotsessi käigus
Tindiprinteri protsessis on toiming ülioluline, kuna see mõjutab otseselt trükitud toote kvaliteeti. Protsessi ebaõige toimimise tõttu tuleb aeg-ajalt ette olukordi, kus prinditud esemed määrduvad. Näiteks kui substraadi pind on suhteliselt sile ja ei ima hästi õli, on täis-lehe tahketele aladele printimisel kohalik või üldine rõhk ebapiisav. Operaator võib ekslikult arvata, et tindimaht on ebapiisav ja seejärel tindivarusid suurendada. Sel juhul näib plaadil olevat ühtlast tindivärvi, kuid tegelikult on tindikiht liiga paks ja hõljub pinnal, muutes selle kuivamise raskeks, mille tulemusena määrdub tagakülg. Teine näide on see, et kui posti{6}}printimise paberi kogumise toiming on vale, võib see põhjustada ka paberi kleepumist. Kui masin kannab prinditud lehed paberikogumislauale, kui paberi kukkumise nurk või kiirus on ebasobiv, paberi kogumise ajal puhuv õhk on liiga tugev või paberikogumislaud on liiga ülerahvastatud, on tagakülg lihtne kleepuda. Paberihunniku liiga kõrge virnastus või ebaõige käsitsemine võib põhjustada ka tagakülje määrdumist.
2. Trükimaterjalide tagaküljel olevate plekkide ennetamine ja lahendamine
1. Segage tindiplekid korralikult läbi
Tindi segamine peaks põhinema peamiselt trükkimise kohanemisvõimel, paberi jõudlusel ja toote kvaliteedinõuetel. Vastavalt erinevate spetsifikatsioonide erinevatele printimisnõuetele tuleks valida vastav tindi viskoossus, kuivamiskiirus ja värvipuhtus. Tint ei tohiks olla liiga õhuke, kuna liiga õhuke tint võib põhjustada tagakülje määrdumist. Sellise õhukese tindi puhul võib tindi viskoossuse suurendamiseks lisada täiendavat tinti. Lisaks võib tindi kuivamiskiiruse kiirendamiseks lisada sobivat kuivatusõli. Seda tuleks aga teha teaduslikult, lähtudes keskkonna niiskusest, paberi toimivusest jne. Kuivamisõli liigne lisamine ei ole soovitatav, kuna see võib põhjustada tindikihi pinna kiiret tahkumist, takistades sisemise kihi kuivamist, mis ei ole kasulik tindi üldisele kuivamisele. Lisatava kuivatusõli kogus ei tohi ületada 5%.
2. Kontrollige korralikult tindimahtu
Trükiprotsessi ajal on tindi värvus liiga hele ja tindimahtu ei ole soovitatav sunniviisiliselt suurendada. Trüki kahvatu tindivärvi põhjust tuleks hoolikalt analüüsida. See võib olla tingitud liigsest abimaterjalide lisamisest, mis lahjendas tindi värvi. Teise võimalusena võib juhtuda, et trükirõhk on ebapiisav või ebaühtlane, mille tulemuseks on ebaühtlane tindi värvus prindipinnal. Mõned alad on tumedamad, teised aga heledamad. Trükitöötajad peaksid seda olukorda ratsionaalselt käsitlema ja mitte pimesi tindimahtu suurendama. Nad peaksid tõesti tuvastama põhjuse ja minimeerima kahju võimalikult madalal määral. Kahvatu värvi tindi (tavaliselt helepunase, helesinise ja helehallina) kasutamisel tuleks värvi kvaliteedi parandamiseks muuta värvi sügavamaks. Samuti on oluline vältida trükkimise operaatori poolt tindimahu kunstlikku suurendamist, et täita näidisvärvinõudeid, mis võib põhjustada tindikihi liiga paksuks muutumist ja nakkumist. Lisaks tuleks enne printimist, lähtudes määratud tinditihedusest (mõõdetuna densitomeetriga), kontrollida prindi tahke tihedust, et vältida liigset tindimahtu ja liiga paksude kihtide teket, mis võivad põhjustada nakkumist.
3. Hoolitse korralikult vee ja maa vahel.
Õli emulgeerimine on peamine tegur, mis põhjustab trükitoodetel tindiplekke, ning vee ja tindi tasakaalustamatus on õli emulgeerimise algpõhjus. Trükivee tavapärase kasutamise ülempiir peaks olema siis, kui tootel ei ole veejälgi ega määrdumisi; alumine piir peaks olema siis, kui tootel pole tindiverejooksu ega tinditäppe. Kuid see on ainult veekasutuse vahemik ja optimaalne veekasutus peaks olema minimaalne kasutatav veekogus tingimusel, et tindipunktid ei ühine. Selle põhjuseks on asjaolu, et liiga palju vett võib põhjustada paberi liiga palju vett imamist, muutes tindi kuivamise raskeks. Tegeliku printimise puhul tuleks veekasutuse kontrollimist kaaluda igakülgselt, võttes aluseks sellised tegurid nagu graafika pindala plaadil, tindikihi paksus, aluspinna iseloom ning töökoja temperatuur ja niiskus. Ilma plaati vahetamata tuleks kasutatava vee kogust võimalikult palju vähendada.
4. Kontrollige korralikult niisutuslahuse pH väärtust
Trükkimisel tuleb niisutuslahuse pH väärtust rangelt kontrollida vastavalt plaadil oleva graafika paigutusele ja sisule ning erinevatele värvidele. Kui prinditud erivärvi tahke ala tindikiht on suhteliselt paks ja sisaldab peeneid jooni või kui prinditav kujutis on abitooniga kiht, võib see määrduda. Sellistel juhtudel peaks pH väärtus olema madalam. Tugeva punase värviga printides peaks ka pH väärtus olema madalam. Muudes olukordades võib pH väärtus olla kõrgem.
Reguleerige temperatuuri veidi kõrgemaks, hoides seda tavaliselt vahemikus 4,5–6,0.
5. Korraldage prindivärvide järjestus õigesti
Trükiprotsessi ajal on tumedamate värvidega õlivärvil suurem viskoossus ja tugevam kattevõime, seega tuleks see kõigepealt trükkida. Heledamat värvi õlitint on madalama viskoossusega ja nõrgema kattevõimega, mistõttu tuleks see hiljem trükkida. Trükkimise järjekord tuleks korraldada mõistlikult vastavalt konkreetsele olukorrale.
6. Kontrollige korralikult temperatuuri ja niiskust töökojas
Töökojas valitsev keskkonnatemperatuur ja niiskus mõjutavad otseselt toodete kvaliteeti. Erinevatel aastaaegadel väliskeskkond muutub. Töökojas on oluline säilitada suhteliselt stabiilne temperatuur ja niiskus. Tavaliselt on töökojas optimaalsed temperatuuri ja niiskuse tingimused: õhuniiskus 23 ± 5 kraadi, suhteline õhuniiskus 50% - 75%.
7. Tõsta tootmispersonali erialast pädevust
Tänapäeva ühiskonnas on kvaliteetsed{0}talendid ettevõtete arengu peamine liikumapanev jõud. Tootmispersonali erialased teadmised, oskused ja kogemused mängivad tootmises üliolulist rolli. Trükiprotsessis moodustavad saastumist põhjustavad inimtegurid suure osa. Kogu tootmisprotsessi kvaliteedi määrab otseselt töötajate selle valdamine. Seetõttu on saastumise vältimiseks vaja pöörata suurt tähelepanu töötajate koolitamisele ning suurendada nende vastutustunnet ja entusiasmi.
8. Tugevdada kontrolli
Enne printimist tugevdage erinevate toorainete kontrolli, et tagada nende hea printimisvõime. Trükiprotsessi ajal peaksid tootmispersonalid võtma regulaarsete ajavahemike järel proove, et kontrollida, kas trükitud ja veel kuivavatel toodetel on kleepumisprobleeme. Selle kontrolli käigus saab probleemid võimalikult vara tuvastada ja kahjude minimeerimiseks kiiresti lahendada. Samuti pöörake printimise ajal tähelepanu paberi staatilisele elektriefektile, et vältida paberite vahelist liigset nakkumist.
9. Pihustusseadmete nõuetekohane kasutamine
Kleepumisvastase -pulbri pealekandmisel peab pulber olema peen ja kuiv. Pulbri etteandeotsik tuleb õigesti reguleerida, et tagada pulbri õhuke ja ühtlane pihustamine. Lisaks võib tindile lisada teatud koguse abiainet (nagu -kuivamisvastane aine). Üldine annus on umbes 2%.
10. Suurendage paberikogumisala tõhusust
Kui masin kannab õige suurusega lehed paberi vastuvõtuplatvormile, peab lehtede langemisnurk või kõrgus olema õigesti reguleeritud. Õhupuhutav paber peaks tagama, et lehed kukuvad sujuvalt ilma liigse kokkupuuteta järgmise lehega. Tugiplaatide lisamisega saab vähendada lehtede kogunemissurvet. Samuti tuleks tähelepanu pöörata paberivirna kõrgusele. Kleepuma kalduvate trükitoodete puhul tuleks paberivirna kõrgust võimalikult palju vähendada.
3. Järeldus
Ülaltoodud analüüsist on näha, et trükitoodete tagaküljele klambrite kleepimisel on mitmeid põhjuseid. Selja kleepumine mõjutab tõsiselt toodete kvaliteeti, kuid seda pole võimatu vältida. Kuni teeme teaduslikke analüüse, kehtestage kõrge vastutustunne. Enne printimist peaksime tugevdama erinevate toorainete kontrolli, mõistma nende trükkimise kohandatavust, omama selget arusaama teguritest, mis võivad põhjustada kleepumist, ja mõistlikult rakendama erinevaid kleepumisvastaseid meetmeid; printimisprotsessi ajal kohandama trükimasina erinevaid komponente mõistlikult ning viima õigeaegselt läbi proovide võtmise kontrolle ja analüüse. Konkreetsete esilekerkivate probleemide korral reageerige õigeaegselt ja tehke kokkuvõte kogemustest, kehtestage reeglid ja eeskirjad, viige läbi-süvauuringud ning leidke parimad ennetusmeetmed ja lahendused, et minimeerida selja kleepumise esinemist.
